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爪型干式真空泵

  • 时间:2022-10-03
爪型干式真空泵73
  爪型干式真空泵因过流部分无任何润滑介质和密封液体,且能对可凝性气体冷凝回收,解决了蒸汽喷射泵、旋片泵、液环泵等可能对容器造成的污染和对环境造成的污染,从而保证了用户的产品品质,其回收的物品能为用户创造显著地经济效益。由于采用了免维护设计,又解决了其它真空泵维护麻烦的问题,为用户节约了大量维护费用。
爪型干式真空泵73
 
主要技术规格及性能
1.立式直连爪型干式真空泵
参数/型号 GZLZ-8 GZLZ-30 GZLZ-50 GZLZ-70 GZLZ-150 GZLZ-300
极限真空(Pa) ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50
理论抽速(L/S) 8 30 50 70 150 300
满载功率(KW) 2.2 5.5 7.5 11 18.5 37
转速r.p.m 2940 2940 2940 2940 2940 2940
输入电压 380 380 380 380 380 380
 
  爪型干式无油真空泵在泵腔内具有若干组相互啮合的爪型转子。转子与转子之间及转子与泵腔之间并不接触,留有微小的间隙,不用任何润滑剂,从而保证了清洁的真空环境。泵的结构采用多级转子窜连的形式,每组转子分别位于不同泵腔做同步反方向运动。泵腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分。随着转子连续运转,进行循环的吸气排气过程,实现了泵连续抽气的目的。
爪型干式真空泵73
  下图为罗茨转子由0°到360°的抽气过程。在0°位置时(图a),进排气道关闭,吸气腔与排气腔沟通,泵腔内压力均衡相等。当两个转子旋转到50°时(图b),形成负压腔,进气道打开,正压腔压力逐渐提高。工作过程中,此位置是转子正好处于换向泵腔压力平衡的瞬间,转子从该位置再转过一定角度,则转子开始密封分割为吸气腔与压缩排气腔两部分,此时开始做功。此位置进气口打开,随着转子的继续旋转负压腔容积逐渐增大开始吸气,排气腔容积逐渐减小,由于排气口尚未打开,因此气体被压缩,压缩量随排气口上线位置的变化而变化。当转子旋转到155°时,此时负压腔继续进气,排气道打开,开始排气。此位置时泵的吸气做功继续进行,排气口开始打开,被压缩的气体快速排入下一级泵腔。当转子旋转到312°时,进排气口关闭。此位置转子做功以完成一个周期,此时泵腔内压力逐渐恢复均衡状态。(图d)此位置又回到初始位置,随着泵转子的连续旋转,吸气和排气过程循环进行,实现了泵的连续抽气做功,实现了抽真空的目的。转子没转一周,吸气和排气各进行一次。
爪型干式真空泵73
  
  爪型干式真空泵的优点
  1、最大的优点是节能环保减排增效。替代水蒸气喷射泵,有效节能率达85%以上,且无废水排放。
  2、具有极强的抽除可凝性气体的能力,包括纯溶剂气体,能够做到气液分离,精细化分流和回收使用;可真正实现大量排液,且可在实际工作中,边正常工作边排液。
  3、获得洁净的真空环境。有效提高生产效率,提升产品品质。由骨架密封和机械密封以及特殊密封等组成的密封形式,确保了泵腔与油箱的安全隔离。
  4、真空度范围宽(105-10-1),可常压启动,连续直抽直排大气,且可根据用户工艺环境调节真空度。
  5、变频器调速及DCS控制,柔性启动,整机冲击小,使用寿命长。
  6、本泵具有免拆泵清洗功能,当使用过程中有大量粉尘、粘稠物等异物,半小时对泵内清洗达到出厂要求,工作状态稳定。
  7、根据不同的工况,为用户提供多种可选的材质
  泵体材料:灰铁、铸钢、不锈钢
  转子材料:碳钢防腐处理
  主轴材料:40Cr、2Cr13
  完全满足最恶劣环境使用要求
  8、广泛的应用范围,能够满足石油化工、制药、电子、航空航天、核工业、实验室等所有生产工艺的要求。完全能与分子泵和罗茨泵组成真空机组。
  9、本泵可真正实现大量排液,且可在实际工作中,边正常工作,边排液。
  10、连续16000小时无故障运行记录,品质稳定可靠。免维护设计,运行成本低廉。
  常见非爪泵与爪泵优缺点对照
  水环泵(液环):
  常见问题:有介质真空泵,工作中被抽物料与介质混合,真空度低,
  且物料再回收和污水处理费用高,易污染环境。
  爪泵:无介质真空泵,清洁真空且真空度高,可结合罗茨机组
  获得更高真空,物料纯度高且可100%回收无污染,不用做污水处理,环境评比过关,在医药中间体生产使用效果更佳。
  旋片泵:
  常见问题:有介质真空泵,工作中易产生返流,工作中抽出的可凝
  性气体液化后造成真空度降低。需定期更换真空油,维护保养费用
  高。
  爪泵:无介质真空泵,清洁真空,无返流,工作中排液可集中
  回收及集中处理可保持恒定真空压强,且免维护费用。
  往复泵(W泵、活塞泵):
  常见问题:无介质真空泵,结构属于气缸和活塞的相对滑动形成真空环境,在化工行业遇有结晶介质时,易对活塞或气缸造成损毁,造成生产停滞。同
  时被抽气体含有大量液体时不适用。
  爪泵:无介质真空泵,无摩擦结构和变容压缩式做功
  工作原理,在化工、电子行业遇有结晶介质时,可顺利抽
  除,不会对泵体造成损坏。
  蒸汽泵:
  常见问题:能耗大、真空度低,污水处理费用高,易对环境造成很大污染。蒸汽耗
  量大(运行费用高),必须安装在11米高度以上,检修不便。
  爪泵:节能、环保,物料回收后可再利用,不会对环境造成污染。同时没有安
  装高度限制。
  涡旋泵:
  常见问题:无介质真空泵,适用于清洁真空。但工作环境中的可凝性气
  体产生的液体每日不可超过25克。有粉尘的工作环境易造成涡轮的损
  耗。
  爪泵:无介质真空泵,适用于清洁真空。工作环境中的可凝性气体
  产生的液体,能在泵的工作过程中排出,无维护费用。
  捷优系列爪型干式真空泵广泛应用于各种真空获得环境
  石油化工行业
  应用工艺:
  减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺
  医药行业
  应用工艺:
  真空蒸发、过滤、单体回收、物料输送、蒸馏、结晶、升华、干燥、脱臭等工艺
  电子行业
  应用工艺
  镀膜、分子束外延、离子刻蚀、浸渍等工艺
  各类实验室
  应用工艺
  可广泛用于各种实验室真空获得工艺,及分馏,精馏等
  航空航天行业
  应用工艺
  镀膜、空间环境模拟、钎焊、电子束焊等工艺
  冶金行业
  应用工艺
  熔炼、精炼、浇铸、蒸馏、钢水脱气和热处理等工艺
  生物行业
  应用工艺
  真空蒸发、蒸馏、升华、干燥、脱水、保鲜、包装等工艺
  捷优系列爪型干式真空泵具体应用实例(芳烃抽提)
  某大型石化公司10万吨芳烃抽提装置采用我单位生产爪形干式无油真空泵(150L),在芳烃抽提装置中替代蒸汽喷射泵的节能环保效益进行对比分析,得出爪形干式无油真空泵在替代湿式法真空获得设备的应用中具有显著的节能环保效果,投资回收期短,并能为企业创造可观的经济效益,具有普遍的推广意义。应用实践表明:爪式泵不但可以提高系统真空度,其特有的压缩冷凝功能可直接回收气液混合物中的产成品,剩余永久气体能直排大气,能耗低,没有废水排放。实现了节能环保,降低了运行费用。
  10万吨芳烃抽提装置中蒸汽喷射泵与爪泵年运行费用及经济效益比较
项目 单位 蒸汽喷射泵 爪泵
购置费及运行费比较 购置费 万元 5 50
耗蒸汽量 吨/年 2700  
蒸汽费 万元 51.3  
耗电量 KW/h/年   115000KW/年
电费 万元   6.9
循环冷却水量 吨/年 26280吨/年 8760吨/年
水费 万元 2 0.7
污水处理量 吨/年 2700  
污水处理费 万元 5  
总运行费用 万元 58.3 7.6
节约费用对比 万元 0 50.7
三年内节约费用 万元 0 152.1
节约率 % 0 87%
节约费用计算投资回收期     1年
回收物料比较 溶剂/气液混合物回收量 吨/年 437(原料) 547(芳烃)
溶剂/气液混合物市场价 万元 131.1 273.5
回收率比较 % 100% 209%
多回收物料价值 万元   142.4
节约费用和多回收物料价值总和 万元   193.1
综合计算投资回收期     3个月
结论 相对于蒸汽喷射泵,一年可增效193.1万元/年。  
             


 

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